1.1 檢測原料
在建設(shè)時期，為了保證澆筑的品質(zhì)，就要在原料進廠之前的時候?qū)ζ浞e極的檢查，要確保其合乎相關(guān)的建設(shè)工藝規(guī)定。其原料很多，像是水泥和石子等。針對水泥來講，在進入建設(shè)場地之前的時候就要對其標(biāo)號和生產(chǎn)時間等等要素積極的分析和比對。而且進行抽檢工作，明確其性能要素。在建設(shè)圖上對相關(guān)的物質(zhì)進行產(chǎn)地備注，確保和設(shè)計圖一致。換句話講，所有的進入到場地之中的物質(zhì)，都要在檢測后才能用。并做好樣本記錄和實驗室合成實驗，代成品狀態(tài)抗壓合格之后才可以進行工程整體澆筑。
1.2 關(guān)于拌合活動
當(dāng)開展拌合活動的時候，要掌控好配比，要確保添加劑的品質(zhì)優(yōu)秀，要保證配比的指數(shù)是合理的，要想降低氣體的凝結(jié)性就要掌控好它的拌合以及澆筑工作的用時。針對不一樣的類型和不一樣的強度的水泥要分開用。如果碰到陰雨天或是含水性發(fā)生了顯著改變的時候，就要強化對含水性相關(guān)的測試活動，而且積極的調(diào)節(jié)水等的用量。所以，要確保煤灰的品質(zhì)優(yōu)秀，要強化檢測和管控的力度，開展好試配活動，然后結(jié)合具體的結(jié)局選取合適的添加量。而且，要掌控好添加物質(zhì)的含量，要將失誤控制在五個百分點之下。還要確保拌合勻稱，把添加劑合理的放到拌合材料之中，進而防止由于部分區(qū)域太多而導(dǎo)致的不利現(xiàn)象，保證煤質(zhì)勻稱，進而對于再次的水化更有意義。
2 高層建筑混凝土施工技術(shù)要點
2.1 高層建筑的裂縫預(yù)防與控制。由于高層建筑的混凝土施工中受到很多因素的影響，在建筑工程項目中往往會出現(xiàn)一些建筑裂縫現(xiàn)象，給建筑物帶來了很大的質(zhì)量隱患。裂縫產(chǎn)生一般是因為在施工過程中受到自然環(huán)境、氣候因素、施工技術(shù)、人為因素等的影響，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)一定的質(zhì)量差異，從而產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的調(diào)查顯示，高層建筑的混凝土裂縫在建筑工程質(zhì)量隱患中約占4/5，而其他部位結(jié)構(gòu)的裂縫則僅占1/5。因此在高層建筑施工過程中，應(yīng)當(dāng)加強混凝土的質(zhì)量控制。根據(jù)外部自然環(huán)境、天氣狀況、混凝土施工特點來控制裂縫現(xiàn)象，使混凝土達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土施工中，往往是通過現(xiàn)場監(jiān)管工作來加強裂縫控制，但這種做法并不能起到預(yù)防的作用，常常是在裂縫已經(jīng)出現(xiàn)后，才采取補救措施，施工質(zhì)量得不到保障。因此在高層建筑的混凝土施工中，施工人員應(yīng)當(dāng)針對高層建筑混凝土施工特點，運用有效的工藝措施來確�；炷恋捻g性及強度，加強對裂縫的預(yù)防，從而有效地控制裂縫隱患的產(chǎn)生，使高層建筑的整體效果與內(nèi)部質(zhì)量都達到較高水平。
2.2 高層建筑混凝土施工工藝要求。①由于高層建筑的結(jié)構(gòu)比其他建筑較復(fù)雜，因此其需要較深厚的地基基礎(chǔ)，以確保足夠的承載力。這使得高層建筑對混凝土質(zhì)量的要求更高，同時，由于高層建筑施工中，所需的混凝土較多，在建筑施工中，應(yīng)采用預(yù)拌泵送混凝土。②對于高層建筑梁柱節(jié)點的混凝土澆筑，由于這些部位對混凝土強度及施工工藝的要求與其他部位有所不同，應(yīng)當(dāng)與有關(guān)單位具體協(xié)商后再進行。③在進行高層建筑混凝土施工時，要嚴格按照相關(guān)規(guī)范，來進行施工縫留置與澆筑工作。
3 混凝土施工控制
3.1 嚴格把關(guān)混凝土施工材料。混凝土的抗?jié)B等級、強度等級等要符合施工規(guī)范。按照不同的混凝土強度等級，由專門的試驗室對泵送混凝土進行配比。應(yīng)用摻合料、外加劑配料等，通過不斷調(diào)整，改善預(yù)拌混凝土的和易性，減少混凝土坍落度損失，確保泵送效果�；炷僚浔冗^程中，要注意控制砂率，砂率高能夠提高泵送混凝土的可泵性，但是如果砂率過大，當(dāng)水泥漿不足以包裹骨料表面時，則粘聚性反而下降，從而增加混凝土表面的裂紋。施工人員應(yīng)對混凝土的配合比進行檢查，在施工過程中不可隨意改變配合比。
3.2 嚴格執(zhí)行混凝土養(yǎng)護。對于高層建筑大體積的混凝土澆筑量，應(yīng)當(dāng)建立完善的養(yǎng)護方案。要對混凝土的養(yǎng)護有足夠的重視，從混凝土開始養(yǎng)護至養(yǎng)護結(jié)束，由專人負責(zé)。養(yǎng)護方案的建立要綜合人員、覆蓋、晝夜溫差、水源等方面的因素，加強養(yǎng)護期的監(jiān)督與管理，重視關(guān)鍵細節(jié)。養(yǎng)護期間，記錄混凝土養(yǎng)護措施及現(xiàn)場養(yǎng)護的情況，及時發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護過程中的問題，保證混凝土養(yǎng)護順利完成。
4 高層建筑混凝土施工工藝
4.1 為了防止出現(xiàn)混凝土傾斜或堆積的現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量確保一次澆筑到位。嚴格控制下料斗的操作，逐漸推動料斗，控制出料量，從而形成混凝土的帶狀澆筑。
4.2 盡可能避免混凝土斜層澆筑、大塊澆筑，因為這樣容易導(dǎo)致混凝土分離，特別是在新拌混凝土缺乏黏聚性時，更容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。對每次澆筑的厚度進行限制，宜采取分薄層澆筑的方法，通常情況下每次混凝土澆筑厚度應(yīng)小于30cm，這樣可避免因頂層混凝土過重造成底層空氣不能逸出，而遺留在混凝土內(nèi)部的空氣常常導(dǎo)致振搗不全，，使混凝土的表面出現(xiàn)缺陷。
4.3 盡量快速地澆筑混凝土，一般情況下，混凝土的澆筑速度約為15m3/h，澆筑速度應(yīng)當(dāng)與振搗速度協(xié)調(diào)，保持均衡。
4.4 降低入模溫度。要嚴格地控制混凝土入模的溫度，溫度不應(yīng)大于32℃。必要時可添加制冷機組或采用加冰塊的方式達到降溫目的，確保混凝土入模時，能在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)進行，同時，也要嚴格控制澆筑混凝土完畢后的內(nèi)外溫差，溫差不應(yīng)大于25℃。
4.5 混凝土振搗。振搗方法要正確，在混凝土的振搗過程中應(yīng)注意振搗時間與振搗范圍，防止過振、漏振，確保所有部位的混凝土都能得到充分振搗，振搗時間也不宜太長，以免影響到混凝土固化。為了減少混凝土表面的氣泡，可采用二次振搗的方法，在澆筑混凝土?xí)r進行第1次振搗，在混凝土靜置一定的時間后再進行振搗�？刂普駬v棒插進下一層混凝土的深度，確保插入深度在5～10cm之間；嚴格控制振搗時間，直至混凝土表面沒有氣泡泛出為止，振搗時間約為5～10分鐘。
4.6 混凝土養(yǎng)護。為避免混凝土表面由于失水出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，影響其耐久性及外觀效果，應(yīng)做好混凝土早期固化的養(yǎng)護，加強混凝土的保濕保溫。在混凝土初凝后，采用塑料薄膜嚴密覆蓋其表面，從而使混凝土表面形成良好的保溫層，保持較高溫度[5]。在夏季施工時，混凝土表面受水化熱與氣溫的共同影響，水分散發(fā)速度較快，為了避免表面出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)采取有效的保濕養(yǎng)護措施。對混凝土進行噴水保濕養(yǎng)護，應(yīng)不少于14天。
5 結(jié)束語
混凝土施工對高層建筑的實用性和穩(wěn)定性有著重要的意義。在高層建筑混凝土施工中，必須按照技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求進行操作。嚴格控制混凝土配合比，加強對混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工工藝的管理，盡可能減少混凝結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力與熱應(yīng)力帶來的影響，保證高層建筑混凝土構(gòu)件的施工質(zhì)量。
參考文獻：
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[3] 何永添.淺析高層建筑的混凝土施工技術(shù)[J].中華民居（下旬刊）.2013，（03）.
[4] 方敬浩.高層建筑混凝土工程施工技術(shù)探析[J].經(jīng)營管理者.2011，（21）.
[5] 汪惠軍，駱勇忠，王鐵林.試論建筑工程施工中現(xiàn)場混凝土的控制技術(shù)[J].經(jīng)營管理者，2011，（08）.
