【關(guān)鍵詞】預應力管道；真空灌漿；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
在后張有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力筋的防腐蝕問題及與結(jié)構(gòu)混凝土的共同工作問題是通過壓力灌漿充滿預應力筋預埋孔道和預應力筋之間的空隙予以解決的，當后張預應力筋處于非水平的傾斜狀態(tài)、多跨度彎曲狀態(tài)和垂直狀態(tài)時，水泥漿的泌水蒸發(fā)后形成無水泥漿存在的空間，使該處的預應力筋失去保護。而預應力筋在高應力（現(xiàn)代預應力結(jié)構(gòu)中，預應力筋的應力通常在1000MPa以上）狀態(tài)下對腐蝕損壞相當敏感（即應力腐蝕），造成預應力筋的腐蝕部位斷面缺損，影響預應力混凝土結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。
因此，灌漿質(zhì)量的好壞直接影響到預應力筋的防腐蝕性能、預應力構(gòu)筑物的安全性能和耐久性能。傳統(tǒng)的灌漿手段是壓力灌漿，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當混合料硬化后，存積氣泡處會變?yōu)榭紫叮蓾B透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成分，易造成構(gòu)件的腐蝕；另外，水泥漿容易離析、析水，干硬后收縮，析水會產(chǎn)生孔隙，致使強度不夠，粘結(jié)不好，為工程留下了隱患。
目前，預應力混凝土結(jié)構(gòu)中有平直束、彎束、U形束的布筋方法，為了防止預應力筋被腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，確保工程質(zhì)量，目前國外尤其是歐洲已開始普遍采用真空灌漿工藝，并取得了良好的效果。真空灌漿工藝克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度和密實性。正是基于上述考慮，大橋主橋箱梁縱向預應力管道灌漿決定采用真空灌漿工藝。
1. 真空灌漿工藝的原理和技術(shù)優(yōu)點
1.1 工藝原理。 真空灌漿工藝的基本原理是：在壓漿前在孔道的一端用真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度（真空度達到80%以上），然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加以之不小于0.7MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。
1.2 技術(shù)優(yōu)點。 與傳統(tǒng)的壓漿工藝相比，真空灌漿工藝由于使孔道前形成負壓狀態(tài)這一特點
2. 技術(shù)要求
2.1 壓漿工藝要求。
2.2 水泥漿的技術(shù)要求。 水泥漿的性能有流動性、凝結(jié)時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，最大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。
本工程對水泥漿的技術(shù)要求以下：
�。�1）水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應在0.3～0.4之間。
�。�2）漿體流動度14～18S.
�。�3）漿體泌水性
（4）漿體初凝時間：6小時。
�。�5）漿體強度：7天齡期強度≥40MPa，28天齡期強度≥50MPa.
（6）漿體對鋼鉸線無腐蝕作用。
3. 施工工藝
3.1 張拉施工完成之后，采用切割機切除外露的鋼鉸線（注意鋼鉸線的外露量≤30mm）進行封錨，并用清水沖洗孔道，高壓風吹干凈。
必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。
【參考文獻】
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［2］ 殷玉安、安平、王鵬程。后張法預應力混凝土梁孔道壓漿探討［J］山東交通科技。2006.3.
