【關(guān)鍵詞】預(yù)應(yīng)力管道；真空灌漿；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕問題及與結(jié)構(gòu)混凝土的共同工作問題是通過壓力灌漿充滿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間的空隙予以解決的，當(dāng)后張預(yù)應(yīng)力筋處于非水平的傾斜狀態(tài)、多跨度彎曲狀態(tài)和垂直狀態(tài)時(shí)，水泥漿的泌水蒸發(fā)后形成無水泥漿存在的空間，使該處的預(yù)應(yīng)力筋失去保護(hù)。而預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力（現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力通常在1000MPa以上）狀態(tài)下對(duì)腐蝕損壞相當(dāng)敏感（即應(yīng)力腐蝕），造成預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕部位斷面缺損，影響預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全和耐久性。
因此，灌漿質(zhì)量的好壞直接影響到預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能、預(yù)應(yīng)力構(gòu)筑物的安全性能和耐久性能。傳統(tǒng)的灌漿手段是壓力灌漿，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會(huì)含有氣泡，當(dāng)混合料硬化后，存積氣泡處會(huì)變?yōu)榭紫�，成滲透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成分，易造成構(gòu)件的腐蝕；另外，水泥漿容易離析、析水，干硬后收縮，析水會(huì)產(chǎn)生孔隙，致使強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不好，為工程留下了隱患。
目前，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中有平直束、彎束、U形束的布筋方法，為了防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，確保工程質(zhì)量，目前國外尤其是歐洲已開始普遍采用真空灌漿工藝，并取得了良好的效果。真空灌漿工藝克服了傳統(tǒng)壓漿工藝的不足，提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)性。正是基于上述考慮，大橋主橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道灌漿決定采用真空灌漿工藝。
1. 真空灌漿工藝的原理和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1.1 工藝原理。 真空灌漿工藝的基本原理是：在壓漿前在孔道的一端用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生-0.1MPa左右的真空度（真空度達(dá)到80%以上），然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加以之不小于0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。
1.2 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。 與傳統(tǒng)的壓漿工藝相比，真空灌漿工藝由于使孔道前形成負(fù)壓狀態(tài)這一特點(diǎn)
2. 技術(shù)要求
2.1 壓漿工藝要求。
2.2 水泥漿的技術(shù)要求。 水泥漿的性能有流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動(dòng)性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，最大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。
本工程對(duì)水泥漿的技術(shù)要求以下：
�。�1）水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間。
（2）漿體流動(dòng)度14～18S.
�。�3）漿體泌水性
（4）漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)。
（5）漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度≥40MPa，28天齡期強(qiáng)度≥50MPa.
（6）漿體對(duì)鋼鉸線無腐蝕作用。
3. 施工工藝
3.1 張拉施工完成之后，采用切割機(jī)切除外露的鋼鉸線（注意鋼鉸線的外露量≤30mm）進(jìn)行封錨，并用清水沖洗孔道，高壓風(fēng)吹干凈。
必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。
【參考文獻(xiàn)】
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