工業(yè)化 設(shè)計精細化
該工程機電包含強/弱電、給排水、暖通、消防等系統(tǒng)，涉及的專業(yè)多，施工交叉作業(yè)面多、協(xié)調(diào)難度大。公司在工程上運用BIM技術(shù)進行管線的深化設(shè)計和碰撞檢查，通過管線的深化設(shè)計和碰撞檢查，徹底消除管線的硬碰撞、軟碰撞問題，降低了在施工階段可能存在的管線走不通或相互碰撞而導(dǎo)致返工的可能性，保證了室內(nèi)管線的間距和標高。施工人員利用優(yōu)化后的三維管線方案進行施工交底、施工模擬，有效地保證了施工進度。
工業(yè)化 工藝模擬化
傳統(tǒng)施工管理模式下，圖紙審核不仔細，施工過程損耗大。本工程利用BIM模型的虛擬化與可視化，提前捕捉施工難點和關(guān)鍵點，避免二次施工。模擬展示施工工藝，實施三維模型交底，提升了土建、機電安裝和精裝等各專業(yè)協(xié)同溝通效率。同時通過采用BIM技術(shù)結(jié)合施工方案、施工模擬和現(xiàn)場監(jiān)測，進一步優(yōu)化了施工過程的管理，大大減少了施工質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)安全問題，減少了返工和整改，加快了施工整體速度，提高了現(xiàn)場的工作效率。
工業(yè)化 預(yù)制工廠化
機電安裝向工廠化和現(xiàn)場裝配化發(fā)展，這兩個部分可以相互獨立進行，互不影響。其主要流程是通過深化設(shè)計提出所用材料并采購，工廠按照設(shè)計圖進行預(yù)制，對部件進行產(chǎn)品標識，然后運輸配送到現(xiàn)場，在現(xiàn)場實施機械化安裝，對全過程進行質(zhì)量和安全的監(jiān)測控制。機電安裝工業(yè)化的優(yōu)點突出，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.預(yù)算準確，節(jié)省材料。依據(jù)深化設(shè)計圖紙，繪制預(yù)制加工圖，確定材料用量，避免現(xiàn)場加工制作導(dǎo)致的材料浪費，直接降低成本，且減少了現(xiàn)場的材料堆放場地和施工中產(chǎn)生的噪聲。
2.規(guī)模化生產(chǎn)，機械化安裝。項目部充分利用工廠的生產(chǎn)線和專用設(shè)備，按照繪制的預(yù)制加工圖進行部件和構(gòu)件的加工，套用材料實施批量生產(chǎn)，制作精度高，尺寸正確，縮短了制造工期，減少了材料的損耗�，F(xiàn)場安裝利用機械設(shè)備，減少了現(xiàn)場作業(yè)人員。
3.不受現(xiàn)場條件制約，縮短了工期。工廠化預(yù)制不受天氣影響、不受現(xiàn)場條件限制、不受其他施工進度的影響，可以根據(jù)要求獨立制造。
4.保證施工質(zhì)量。組合式構(gòu)件，裝配式、機械化的安裝，對安裝人員的技術(shù)要求低，減少了現(xiàn)場施工人員、減輕了勞動強度、提高了施工效率。
5.確保施工安全。減少高空作業(yè)和輔助設(shè)施的架設(shè)，在提高技術(shù)水平和效率的同時，更保障了施工人員的安全。
6.避免污染，降低了安全隱患。減少了現(xiàn)場的切割和焊接，可避免污染和安全問題。
工業(yè)化 施工機械化
實行機械化、半機械化和工裝設(shè)備相結(jié)合，有計劃、有步驟地提高了施工機械化水平，這是機電安裝工業(yè)化的重點。
1.材料運輸。原材料、半成品、成品在作業(yè)區(qū)內(nèi)的運輸采用機械化，如現(xiàn)場運輸使用叉車或吊車，提高功效，減少勞動力的使用。
2.半成品、成品的吊裝及安裝。改變傳統(tǒng)采用搭活動腳手架和手拉葫蘆的方式，4.5米以下的作業(yè)采用帶工裝的叉車，4.5米以上的作業(yè)采用組合式液壓升降車，極大地提高了施工效率，降低了高空作業(yè)帶來的安全隱患。
3.運用先進的檢測工具進行精確定位。管線、支架現(xiàn)場定位使用激光經(jīng)緯儀、紅外線校準儀，改變傳統(tǒng)的人工放線，提高了功效。
工業(yè)化 現(xiàn)場信息化管理
現(xiàn)場信息化管理主要分為物資管理、進度管理、技術(shù)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)監(jiān)控和成本核算管理等方面的信息化，這是機電安裝工程工業(yè)化的重要保證之一。
1.物資管理。從物資申請、下訂單、出入庫管理、采購付款等對物資的整個過程實施監(jiān)視和管理。規(guī)范物資管理的整個過程，降低了采購成本。
2.進度管理。包括項目總進度計劃、月進度計劃、月實際進度對比等模塊，并能自動生成橫道圖，通過計劃與實際的對比分析，實現(xiàn)對項目整體進度的控制和監(jiān)督。
3.技術(shù)管理。包括施工組織設(shè)計（施工方案）、檢查監(jiān)督、貫標管理和工程驗收資料等模塊，以實現(xiàn)對質(zhì)量的過程控制。
4.設(shè)備管理。實現(xiàn)對機械設(shè)備的全過程控制。
5.生產(chǎn)監(jiān)控。對作業(yè)區(qū)、重要通道、倉庫、危險品庫實現(xiàn)24小時視頻監(jiān)控。各班組組長和管理人員采用無線對講機溝通和聯(lián)絡(luò)，減少往返時間。施工作業(yè)人員統(tǒng)一采用門禁考勤系統(tǒng)，減少管理人員。
6.成本核算管理。通過將各類數(shù)據(jù)與成本數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)項目管理各項業(yè)務(wù)中的成本控制，實現(xiàn)工程成本的動態(tài)控制。
工業(yè)化 未來方向
我們在機電安裝工程上實施工業(yè)化施工，已經(jīng)取得了明顯的效果，但這僅是起步。以無錫市地鐵1號線太湖廣場地下空間機電安裝工程為例，該工程造價7000余萬，施工作業(yè)區(qū)6.7萬平方米，工期短、要求高，工地又處于交通要道，如果采用傳統(tǒng)的作業(yè)方式至少需要施工人員250～300人才能滿足工期要求，現(xiàn)運用工業(yè)化施工方式，雖然在機械設(shè)備、優(yōu)化設(shè)計及信息化方面增加了成本，但現(xiàn)場使用作業(yè)人員僅100余人，在保證工期的前提下，節(jié)省了大量的人工費用，工程質(zhì)量和安全得到了有效保證，受到了業(yè)主和建設(shè)部門的肯定。盡管如此，我們在實施過程中仍感到有些需要繼續(xù)探索改進的問題：
1.BIM技術(shù)作為安裝行業(yè)工業(yè)化過程中的重要工具和手段，對于安裝行業(yè)的工業(yè)化進程具有非常重要的意義，我們只是進行了探索性的運用，有些地方尚有不足，目前還沒有全國統(tǒng)一的標準，建議制訂相應(yīng)的工作標準和規(guī)范。
2.要進一步提高設(shè)計與安裝效率。對預(yù)制的部件配件需要合理分類、統(tǒng)一標識，規(guī)范簡易可行的安裝操作流程，逐步降低對安裝人員的技術(shù)要求。
3.提高工廠化預(yù)制率。以后在機電安裝工程中，要以工業(yè)化的思路來變革施工模式，盡最大的可能減少部件配件的現(xiàn)場制作，實施工廠化預(yù)制，充分發(fā)揮工廠化生產(chǎn)的優(yōu)勢，繼而不斷提高施工過程中的機械化程度。
機電安裝工業(yè)化是行業(yè)發(fā)展的趨勢，可以相信，徹底改變傳統(tǒng)施工中技術(shù)比較落后、施工質(zhì)量差、勞動強度大、安全事故居高不下的缺陷，全面推行機電安裝的工業(yè)化將會成為安裝企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。（ 作者單位：無錫市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司）
該工程機電包含強/弱電、給排水、暖通、消防等系統(tǒng)，涉及的專業(yè)多，施工交叉作業(yè)面多、協(xié)調(diào)難度大。公司在工程上運用BIM技術(shù)進行管線的深化設(shè)計和碰撞檢查，通過管線的深化設(shè)計和碰撞檢查，徹底消除管線的硬碰撞、軟碰撞問題，降低了在施工階段可能存在的管線走不通或相互碰撞而導(dǎo)致返工的可能性，保證了室內(nèi)管線的間距和標高。施工人員利用優(yōu)化后的三維管線方案進行施工交底、施工模擬，有效地保證了施工進度。
工業(yè)化 工藝模擬化
傳統(tǒng)施工管理模式下，圖紙審核不仔細，施工過程損耗大。本工程利用BIM模型的虛擬化與可視化，提前捕捉施工難點和關(guān)鍵點，避免二次施工。模擬展示施工工藝，實施三維模型交底，提升了土建、機電安裝和精裝等各專業(yè)協(xié)同溝通效率。同時通過采用BIM技術(shù)結(jié)合施工方案、施工模擬和現(xiàn)場監(jiān)測，進一步優(yōu)化了施工過程的管理，大大減少了施工質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)安全問題，減少了返工和整改，加快了施工整體速度，提高了現(xiàn)場的工作效率。
工業(yè)化 預(yù)制工廠化
機電安裝向工廠化和現(xiàn)場裝配化發(fā)展，這兩個部分可以相互獨立進行，互不影響。其主要流程是通過深化設(shè)計提出所用材料并采購，工廠按照設(shè)計圖進行預(yù)制，對部件進行產(chǎn)品標識，然后運輸配送到現(xiàn)場，在現(xiàn)場實施機械化安裝，對全過程進行質(zhì)量和安全的監(jiān)測控制。機電安裝工業(yè)化的優(yōu)點突出，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.預(yù)算準確，節(jié)省材料。依據(jù)深化設(shè)計圖紙，繪制預(yù)制加工圖，確定材料用量，避免現(xiàn)場加工制作導(dǎo)致的材料浪費，直接降低成本，且減少了現(xiàn)場的材料堆放場地和施工中產(chǎn)生的噪聲。
2.規(guī)模化生產(chǎn)，機械化安裝。項目部充分利用工廠的生產(chǎn)線和專用設(shè)備，按照繪制的預(yù)制加工圖進行部件和構(gòu)件的加工，套用材料實施批量生產(chǎn)，制作精度高，尺寸正確，縮短了制造工期，減少了材料的損耗�，F(xiàn)場安裝利用機械設(shè)備，減少了現(xiàn)場作業(yè)人員。
3.不受現(xiàn)場條件制約，縮短了工期。工廠化預(yù)制不受天氣影響、不受現(xiàn)場條件限制、不受其他施工進度的影響，可以根據(jù)要求獨立制造。
4.保證施工質(zhì)量。組合式構(gòu)件，裝配式、機械化的安裝，對安裝人員的技術(shù)要求低，減少了現(xiàn)場施工人員、減輕了勞動強度、提高了施工效率。
5.確保施工安全。減少高空作業(yè)和輔助設(shè)施的架設(shè)，在提高技術(shù)水平和效率的同時，更保障了施工人員的安全。
6.避免污染，降低了安全隱患。減少了現(xiàn)場的切割和焊接，可避免污染和安全問題。
工業(yè)化 施工機械化
實行機械化、半機械化和工裝設(shè)備相結(jié)合，有計劃、有步驟地提高了施工機械化水平，這是機電安裝工業(yè)化的重點。
1.材料運輸。原材料、半成品、成品在作業(yè)區(qū)內(nèi)的運輸采用機械化，如現(xiàn)場運輸使用叉車或吊車，提高功效，減少勞動力的使用。
2.半成品、成品的吊裝及安裝。改變傳統(tǒng)采用搭活動腳手架和手拉葫蘆的方式，4.5米以下的作業(yè)采用帶工裝的叉車，4.5米以上的作業(yè)采用組合式液壓升降車，極大地提高了施工效率，降低了高空作業(yè)帶來的安全隱患。
3.運用先進的檢測工具進行精確定位。管線、支架現(xiàn)場定位使用激光經(jīng)緯儀、紅外線校準儀，改變傳統(tǒng)的人工放線，提高了功效。
工業(yè)化 現(xiàn)場信息化管理
現(xiàn)場信息化管理主要分為物資管理、進度管理、技術(shù)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)監(jiān)控和成本核算管理等方面的信息化，這是機電安裝工程工業(yè)化的重要保證之一。
1.物資管理。從物資申請、下訂單、出入庫管理、采購付款等對物資的整個過程實施監(jiān)視和管理。規(guī)范物資管理的整個過程，降低了采購成本。
2.進度管理。包括項目總進度計劃、月進度計劃、月實際進度對比等模塊，并能自動生成橫道圖，通過計劃與實際的對比分析，實現(xiàn)對項目整體進度的控制和監(jiān)督。
3.技術(shù)管理。包括施工組織設(shè)計（施工方案）、檢查監(jiān)督、貫標管理和工程驗收資料等模塊，以實現(xiàn)對質(zhì)量的過程控制。
4.設(shè)備管理。實現(xiàn)對機械設(shè)備的全過程控制。
5.生產(chǎn)監(jiān)控。對作業(yè)區(qū)、重要通道、倉庫、危險品庫實現(xiàn)24小時視頻監(jiān)控。各班組組長和管理人員采用無線對講機溝通和聯(lián)絡(luò)，減少往返時間。施工作業(yè)人員統(tǒng)一采用門禁考勤系統(tǒng)，減少管理人員。
6.成本核算管理。通過將各類數(shù)據(jù)與成本數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)項目管理各項業(yè)務(wù)中的成本控制，實現(xiàn)工程成本的動態(tài)控制。
工業(yè)化 未來方向
我們在機電安裝工程上實施工業(yè)化施工，已經(jīng)取得了明顯的效果，但這僅是起步。以無錫市地鐵1號線太湖廣場地下空間機電安裝工程為例，該工程造價7000余萬，施工作業(yè)區(qū)6.7萬平方米，工期短、要求高，工地又處于交通要道，如果采用傳統(tǒng)的作業(yè)方式至少需要施工人員250～300人才能滿足工期要求，現(xiàn)運用工業(yè)化施工方式，雖然在機械設(shè)備、優(yōu)化設(shè)計及信息化方面增加了成本，但現(xiàn)場使用作業(yè)人員僅100余人，在保證工期的前提下，節(jié)省了大量的人工費用，工程質(zhì)量和安全得到了有效保證，受到了業(yè)主和建設(shè)部門的肯定。盡管如此，我們在實施過程中仍感到有些需要繼續(xù)探索改進的問題：
1.BIM技術(shù)作為安裝行業(yè)工業(yè)化過程中的重要工具和手段，對于安裝行業(yè)的工業(yè)化進程具有非常重要的意義，我們只是進行了探索性的運用，有些地方尚有不足，目前還沒有全國統(tǒng)一的標準，建議制訂相應(yīng)的工作標準和規(guī)范。
2.要進一步提高設(shè)計與安裝效率。對預(yù)制的部件配件需要合理分類、統(tǒng)一標識，規(guī)范簡易可行的安裝操作流程，逐步降低對安裝人員的技術(shù)要求。
3.提高工廠化預(yù)制率。以后在機電安裝工程中，要以工業(yè)化的思路來變革施工模式，盡最大的可能減少部件配件的現(xiàn)場制作，實施工廠化預(yù)制，充分發(fā)揮工廠化生產(chǎn)的優(yōu)勢，繼而不斷提高施工過程中的機械化程度。
機電安裝工業(yè)化是行業(yè)發(fā)展的趨勢，可以相信，徹底改變傳統(tǒng)施工中技術(shù)比較落后、施工質(zhì)量差、勞動強度大、安全事故居高不下的缺陷，全面推行機電安裝的工業(yè)化將會成為安裝企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。（ 作者單位：無錫市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司）
