1．渠道斷面設(shè)計(jì)情況：
渠道過水?dāng)嗝嫘褪綖榈固菪�，設(shè)計(jì)底寬17m和18.5m兩種，渠道內(nèi)邊坡坡比全部為1：2，堤頂至渠底垂直深度為約9m，設(shè)計(jì)正常水深7m，設(shè)計(jì)流量為235～245m3/s，渠底高程約為86m，渠道底板縱坡降為1：28000。
渠道采用現(xiàn)澆混凝土襯砌，渠道邊坡混凝土襯砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿軸線每8m一道通縫，4m一道半縫，半縫深6㎝；具體結(jié)構(gòu)為：混凝土、復(fù)合土工膜（600g/m2的兩布一膜）、保溫板（陰坡保溫板厚度2.5㎝，陽坡保溫板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂墊層、土基面。
渠道兩邊坡腳、渠道中心共設(shè)三排軟式排水管，并設(shè)單向逆止排水閥，間距15m。
2.渠道土方開挖：
土方開挖采用的是常規(guī)開挖方法，即使用挖掘機(jī)分層開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒�。開挖時(shí)預(yù)留50㎝保護(hù)層。
3.渠道襯砌工序：
渠道襯砌總體程序是：先進(jìn)行渠道兩邊邊坡施工，然后進(jìn)行渠道底板施工。
渠道襯砌施工的工藝流程為：機(jī)械、人工削坡→測量→基面聯(lián)合驗(yàn)收→排水齒槽開挖→排水管預(yù)埋→鋪砂壓砂→保溫板鋪設(shè)→土工膜鋪設(shè)、焊接→模板安裝→澆筑混凝土→收面壓光→切割伸縮縫→伸縮縫填塞閉孔板→灌注密封膠。
4.削坡
反鏟、人工配合削坡
①先采用反鏟粗削，然后人工精削的方法。
②削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng)，以免削坡面積過大，擱置時(shí)間過長，造成基面被損。
③測量放出坡腳線和坡肩線，采用儀器控制指揮反鏟粗削。為保證削出的坡面平整，粗削坡自上而下進(jìn)行。
④人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。在坡腳線和坡肩線上每5m對應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用線繩掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，5m范圍內(nèi)安排6～7人自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。
5.粗砂墊層施工：
邊坡粗砂墊層采用人工攤鋪、襯砌機(jī)壓實(shí)的施工工藝。即用自卸汽車把砂運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用裝載機(jī)鏟送到坡面上，人工由上向下攤鋪。
控制要點(diǎn)：
①鋪砂前由測量人員重新進(jìn)行復(fù)測和校核，各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后，開始進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)工作。設(shè)計(jì)邊坡砂墊層厚度5㎝，合理虛鋪厚度為6.5cm～6.6cm；
②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管噴灑方法控制；
③粗砂墊層壓實(shí)按灌砂法進(jìn)行檢測。壓實(shí)控制指標(biāo)為：相對密度不小于0.7。
④壓實(shí)裝置為：在襯砌機(jī)上懸掛1.5KW平板振動器，振動頻率48HZ，平板為長100cm、寬60cm、厚5mm的普通鋼板。壓實(shí)遍數(shù)2～3遍。
⑤嚴(yán)格控制砂墊層平整度和相對密度。
⑥采取有效措施，解決坡腳砂墊層空腔問題。
6.保溫板安裝施工：
①保溫板鋪設(shè)前的測量放樣：鋪砂完成后，重新校驗(yàn)控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進(jìn)行保溫板的鋪設(shè)；
②渠坡保溫板應(yīng)自下向上、沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)；
③將竹簽釘入土基內(nèi)固定，釘入土基內(nèi)的深度10㎝左右。在進(jìn)行保溫板的固定時(shí)，除在四角固定外，應(yīng)在中間部位的上下處加釘兩根竹簽。
④保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差，采取錯(cuò)縫梅花型鋪設(shè)方法。
保溫板鋪設(shè)控制要點(diǎn)：①保溫板鋪設(shè)注意加糙開槽的方向和錯(cuò)縫鋪設(shè)；②注意陰、陽面邊坡的保溫板設(shè)計(jì)厚度不同，防止弄混。
7.土工膜施工：
①沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)；
②鋪設(shè)時(shí)使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下人工牽引滾鋪至坡腳；
③鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)適度松弛，且與齒槽緊貼，鋪設(shè)過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移；
④土工膜焊縫檢測方法為充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.15～0.2MPa，持續(xù)5min，觀察氣壓表，如氣壓無下降，表明接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；
土工膜控制要點(diǎn)：
①為了施工方便和避免浪費(fèi)，根據(jù)坡長定購復(fù)合土工膜。
②注意渠坡上的復(fù)合土工膜只允許出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。
③復(fù)合土工膜的搭接采用的是焊接施工工藝，焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，務(wù)必確保焊接質(zhì)量。土工膜雙縫焊接必須充氣全檢。漏焊或燙傷，必須補(bǔ)焊。
④如實(shí)記錄焊縫樁號位置；
⑤做好逆止閥穿土工膜的細(xì)部粘接處理；
⑥做好渠坡與底板土工膜的連接焊接；
⑦復(fù)合土工膜及時(shí)覆蓋，防止長時(shí)間暴曬。
8.邊坡混凝土施工：
邊坡混凝土人工收面
渠道邊坡實(shí)際使用的混凝土配合比
①邊坡混凝土襯砌機(jī)襯砌速度：一般每小時(shí)襯砌8m；
②混凝土入倉坍落度為7～9㎝；
③設(shè)計(jì)邊坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虛鋪厚度為10.9cm；
④混凝土采用8m混凝土罐車，運(yùn)至襯砌機(jī)的上料皮帶處，布料速度應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)。
⑤抹面時(shí)，只要襯砌機(jī)完成碾壓后的工作面滿足磨光機(jī)的寬度即可進(jìn)行機(jī)械抹面施工。最后壓光時(shí)間根據(jù)氣候條件由現(xiàn)場控制。
⑥為防止切割混凝土縫時(shí)傷到土工膜，澆筑混凝土前，在通縫部位預(yù)埋斷面2cm×3cm的閉孔泡沫板，精確定位。切縫時(shí)控制切割8㎝深即可，這樣做即不傷害土工膜又保證了真正的通縫。
邊坡混凝土施工控制要點(diǎn)：
①優(yōu)化混凝土配合比，塌落度根據(jù)氣溫實(shí)行動態(tài)控制。
②做好軌道測量校核；
③澆筑前，必須做機(jī)械檢查，尤其是振搗和抹光設(shè)備；
④澆筑順序，先齒槽，自下而上；
⑤收面是關(guān)鍵。及時(shí)收好面，防止表面失水干縮，保證平整度且有效防止裂縫發(fā)生。
9.混凝土切割
混凝土切割控制要點(diǎn)：
①切縫時(shí)機(jī)宜早不宜晚。多刀片，人工收面結(jié)束后350～400h℃積溫時(shí)，開始切縫；單刀片，人工收面結(jié)束后400～450h℃積溫時(shí)，開始切縫。采用日平均氣溫計(jì)算積溫；
②嚴(yán)格控制切縫深度，嚴(yán)禁切破下層土工膜；③切縫要順直。
10.渠道底板施工：
渠道底板施工工藝：跳倉施工，每倉順渠道方向長度4m。混凝土入倉方式是：邊坡上溜槽傳送至渠底襯砌機(jī)皮帶處入倉。
11.設(shè)置坡腳誘導(dǎo)縫：
大齒槽襯砌段，坡腳以上20-50cm范圍內(nèi)，為防止出現(xiàn)貫穿性裂縫，及時(shí)設(shè)置坡腳誘導(dǎo)縫。
12.混凝土養(yǎng)護(hù)：
混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)：①養(yǎng)護(hù)對預(yù)防混凝土裂縫至關(guān)重要，要求精細(xì)養(yǎng)護(hù)；②兩種養(yǎng)護(hù)方式，一是滴灌+土工布覆蓋，二是保水養(yǎng)生膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天；③禁止坡腳齒槽長時(shí)間積水浸泡。
13．底板襯砌要跟上
渠坡襯砌完成后，及時(shí)安排渠底板襯砌施工。
14．及時(shí)封閉，預(yù)防面板進(jìn)水
填縫止水工序要跟上，防止襯砌面板下部進(jìn)水引起凍脹破壞。一級馬道路沿石施工也盡可能與渠道襯砌同步。
15．避開不利氣候條件
合理安排襯砌施工時(shí)間，避開大風(fēng)、降雨、冬季低溫和夏季高溫天氣。
（二)穿堤建筑物質(zhì)量控制
主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。
1、基礎(chǔ)開挖及驗(yàn)收
控制要點(diǎn)：
①按設(shè)計(jì)邊坡開挖；
②遇異常地質(zhì)條件，及時(shí)召集建管、監(jiān)理、地質(zhì)、設(shè)計(jì)等各方，聯(lián)合察看現(xiàn)場，提出處理方案；
③做好基坑降排水；
④建基面按重要隱蔽工程驗(yàn)收；
⑤做好建基面保護(hù)，及時(shí)安排上層結(jié)構(gòu)施工。
2、混凝土施工控制要點(diǎn)
①要求使用鋼模板，剛度和平整度滿足要求。加強(qiáng)模板工序控制；
②除特殊原因外，優(yōu)先使用常態(tài)混凝土；
③混凝土澆筑過程中，對止水部位重點(diǎn)控制；
④盡量縮短二期混凝土澆筑時(shí)間間隔；
⑤混凝土入倉溫度控制；
⑥做好施工縫及拉結(jié)筋孔處理；
⑦養(yǎng)護(hù)到位。
（三）橋梁工程質(zhì)量控制控制要點(diǎn)
①嚴(yán)格控制樁位、樁徑、沉渣厚度、首灌量等；
②確保導(dǎo)管密封性；
③梁板預(yù)制，因鋼筋較密，采用振搗棒配合附著式振動器，加強(qiáng)混凝土振搗；
④分級加載對稱張拉；
⑤保證伸縮縫寬度，清除縫內(nèi)垃圾物。
最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋)水泥土8%水泥摻量計(jì)算公式：
土料體積（V）*最大干密度*水泥土摻和比例=水泥用量
V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3
攤鋪厚度30cm時(shí)，每袋水泥攤鋪面積S1=V/0.3=1.19m2(按1.0m*1.19m打方格，每個(gè)方格一袋水泥)
