1 材料配合比
當(dāng)前有很多建筑工程項(xiàng)目都開始使用大體積混凝土來進(jìn)行施工，然而在實(shí)踐中我們看到在澆筑大體積混凝土的過程中很容易形成縫隙。對(duì)于混凝土來言，存在縫隙也就是指混凝土存在著嚴(yán)重的質(zhì)量問題，因此要針對(duì)大體積混凝土施工來進(jìn)行必要的控制。
1.1 水泥
在配制大體積混凝土中所使用的水泥質(zhì)量必須要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選擇使用中、低熱硅酸鹽水泥，可以是粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。盡量的降低使用水泥的數(shù)量，可以采取增大粉煤灰等摻合料摻加量的方法。當(dāng)混凝土要求有抗?jié)B性時(shí)，則水泥中的鋁酸三鈣含量不得超標(biāo)。摻加一定的摻和材料到混凝土中，延緩混凝土的終凝時(shí)間，此外也考慮到了混凝土在初凝之前內(nèi)部發(fā)熱不會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，確保初凝時(shí)間維持在10個(gè)小時(shí)以上。
1.2 骨料
要選擇的合理混凝土骨料的級(jí)配。優(yōu)先選用一些結(jié)構(gòu)致密、熱膨脹系數(shù)小、含泥量低、強(qiáng)度適中的骨料，盡可能多的使用粗骨料，選用10mm～40mm天然連續(xù)級(jí)配碎石。混凝土骨料要不含雜質(zhì)，保持表面潔凈，采用填充大粒徑的碎石、中砂和毛石等，有機(jī)物含量和含泥量達(dá)到要求的石子、砂子等，減小使用水泥石的總量，從而降低水化熱。為了提高骨料在砼中所占的體積，要盡可能的使用連續(xù)級(jí)配的骨料，從而能大大降低水泥漿的使用量，有效的減少收縮。
1.3 摻合料以及外加劑
合理、正確的使用外加劑是減少混凝土的開裂，提高混凝土的耐久性，保證混凝土質(zhì)量的有效方法。減水防裂劑能夠降低混凝土用水量達(dá)到20%以上，而摻加減水防裂劑則能有效的改善水泥漿的稠度，相同比例的水灰比能夠減少相應(yīng)比例的水泥用量，降低塑性收縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。與此同時(shí)也要注意大體積混凝土澆筑中采用的外加劑的質(zhì)量和技術(shù)要達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于外加劑的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，選定外加劑的品種以及確定摻加量要依據(jù)工程的實(shí)際情況，通過水泥的實(shí)際的效果和適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)來決定。在高寒地區(qū)的大體積混凝土澆筑中也可采用引氣劑。
2 混凝土的拌制
認(rèn)真控制混凝土骨料、水泥、摻合料、外加劑等原材料的投料順序和計(jì)量，還有混凝土的澆筑時(shí)間和攪拌時(shí)間；同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的水泥能夠混合使用；當(dāng)遇到含水率有顯著變化或者是雨天時(shí)，應(yīng)該增加檢測(cè)含水率的次數(shù)，并及時(shí)的調(diào)整骨料和水的使用量。
首先，要加強(qiáng)檢驗(yàn)材料從而保證粉煤灰的質(zhì)量，此外還應(yīng)進(jìn)行混凝土試配，根據(jù)試配的結(jié)果來確定摻用量。外加劑的摻用量一定要準(zhǔn)確，摻用量誤差要控制在總摻用量的4%～5%以下。其次，應(yīng)該要注意均勻攪拌，外加劑在新拌的混凝土中分布均勻能夠避免因局部過量而導(dǎo)致產(chǎn)生不良后果。粉煤灰能夠保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，并有助于二次水化能夠充分進(jìn)行，混凝土的攪拌時(shí)間最好延長(zhǎng)1分鐘左右。
3 輸送混凝土
在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)可以設(shè)一臺(tái)移動(dòng)泵和一臺(tái)托泵，由現(xiàn)場(chǎng)和商品混凝土站同時(shí)供應(yīng)混凝土，由泵直入澆筑地點(diǎn)。事先要了解所使用混凝土泵的各種技術(shù)和功能。配備好足夠的泵機(jī)易損零件，以便在出現(xiàn)意外情況時(shí)能夠進(jìn)行及時(shí)搶修。在安裝泵管時(shí)，檢查彎管是否有混凝土殘留物，如果有則應(yīng)該立即清除，管道接口處要注意密封，以避免漏漿。此外，還應(yīng)該保證管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管這兩個(gè)器件，從而減少泵送過程中產(chǎn)生的壓力損失。泵送前還要用清水潤(rùn)濕一下管道，再用水泥砂漿潤(rùn)滑一下泵機(jī)和管道。值得注意的是：泵機(jī)料斗前應(yīng)該要派專人來值班，避免拌合物中的雜物和大塊石頭在泵送的過程中被泵機(jī)吸入造成堵塞。當(dāng)需要暫時(shí)中斷泵的時(shí)候，要及時(shí)的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一種前后往復(fù)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保持可泵性的良好。假如出現(xiàn)了泵機(jī)故障，為了確�；炷恋倪吚m(xù)施工，可以采用塔吊的方法來進(jìn)行短時(shí)間的垂直運(yùn)輸操作。
4 混凝土澆筑
4.1 全面分層。在完成第一層全面澆筑之后，再回過頭澆筑第二層，此時(shí)第一層的混凝土還沒有初凝，這樣逐層的連續(xù)進(jìn)行澆筑，直至完工為止。這種方案適用于結(jié)構(gòu)平面的尺寸不大，施工時(shí)應(yīng)該從短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行會(huì)比較合適。必要時(shí)還可以將其分成兩段，從兩端向中間或者是從中間向兩端同時(shí)來進(jìn)行澆筑。
4.2 分段分層。澆筑混凝土?xí)r，要先從底層澆筑開始，澆筑到一定的距離之后再澆筑第二層，這樣依次的向前澆筑其他各層。由于總層數(shù)比較多，因此在澆筑到頂層后，由于第一層末端的混凝土還沒有初凝，又可從第二段開始依次分層進(jìn)行澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)較少的混凝土，長(zhǎng)度或者面積較大但結(jié)構(gòu)物厚度不太大的工程。
4.3 斜面分層。要求斜面坡度應(yīng)該要小于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過厚度3倍的情況�；炷翉臐仓䦟酉露碎_始，逐漸往上移。振搗混凝土也需要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，通常在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證搗實(shí)上部的混凝土。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，保障下部混凝土的密實(shí)。隨著澆筑混凝土向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)的跟上。
5 控制混凝土的澆筑溫度
混凝土從攪拌站出機(jī)后，經(jīng)過混凝土攪拌車卸料、運(yùn)輸、澆筑、振搗、平倉(cāng)過程后的位于混凝土表面以下50～100mm的溫度被稱作為混凝土的澆筑溫度�；炷恋臐仓䴗囟热绻降�，則對(duì)控制混凝上的溫度應(yīng)力以及內(nèi)外溫差越有利。通常當(dāng)混凝土從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)時(shí)，澆筑溫度越低出現(xiàn)開裂現(xiàn)象就越少。在施工大體積混凝土澆筑中，在平均氣溫水平以下，澆筑溫度每降低6℃，混凝土的最大溫升值則會(huì)相應(yīng)降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥的水化，通常澆筑溫度每提高10℃，混凝土內(nèi)部溫度則相應(yīng)的多上升35℃。降低混凝土澆注溫度一般通過加冰拌和、冷卻拌和水、預(yù)冷骨料等辦法來降低混凝土的出機(jī)口溫度。通常來說預(yù)冷石子的效果最好，其次為預(yù)冷水和沙，相對(duì)而言預(yù)冷水泥的效果最差。
6 混凝土的拆模
混凝土在澆筑后，由于內(nèi)部較表面散熱快，會(huì)導(dǎo)致形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。但假如此時(shí)受到冷空氣的襲擊或者過分的通風(fēng)散熱，就會(huì)使表面溫度降溫過火導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低溫季節(jié)，應(yīng)立即采取表面保護(hù)措施來避免表面降溫過大，從而引起裂縫。
7 結(jié)束語(yǔ)
伴隨著現(xiàn)代大型設(shè)備和高層建筑的與日俱增，大體積混凝土也得到日益廣泛的應(yīng)用。如果澆筑大體積混凝土的工作處理不好，就常常會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生貫穿性裂縫和表面裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性、整體性以及防水抗?jié)B性。所以，加強(qiáng)研究和認(rèn)識(shí)建筑工程大體積混凝土澆筑的施工技術(shù)與方法就顯得十分重要了。通過本文的論文，我們了解到在大體積混凝土澆筑施工中，關(guān)鍵是要有一套科學(xué)的養(yǎng)護(hù)工藝，一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì)以及一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。在大體積混凝土澆筑時(shí)，一定要采取一系列的技術(shù)措施來避免產(chǎn)生有害裂縫。
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